如果用一点来说明SMT行业MES核心功能，那必然是全息建模。就像只有具有了超高精度的GPS和精确到街边花花草草的地图数据才能谈自动驾驶汽车一样，只有MES的数据够全面够真实，才有可能谈智能工厂（或无人工厂）。罗马并非一日建成，全息建模也非短时之功。用好MES的其他重要功能，诸如工艺管理，质量管理，关键物料管理，设备监控及异常管理的过程中，不断明确工厂车间管里中的“有意义数据”，为全息建模提供真实有效的后台数据。

本文将关注解决SMT行业的MES重点关注问题及最易被企业所忽略的七大问题及解决方案。

再看具体问题前，首先要明确MES的概念及功能边界。

绝大部分SMT企业上MES的第一个出发点，就是防错料。但是并不是所有企业都做好了MES的防错料模块。

防错料： 防错料解决的问题一般包含上料错误，用错PCB板、用错锡膏、用错钢网等等细节问题。

MES如何防错料：

1、防止人工装错料：通过扫描料盘标签上二维码，比对工艺BOM、料站表，进行分析提示作业人员是否换错物料；

2、防止物料装错Feeder：每个Feeder粘有不同序号标签，一个Feeder 绑定一种物料，如果换时扫描物料和Feeder不一致，那么就是装错了物料；

3、防止人工Feeder装错位置：每个Feeder必须和排位表安装位置一致，通过Feeder顺序的扫描，以及和设备序号比对，来防止判定它们所装的位置是否正确；

下面我们一起来看看容易被大家忽略但是十分重要的MES功能。

一、MES的物料追溯

通俗讲通过投板扫描及炉后扫描、分板扫描，实现追溯到产品使用的所有物料、物料用在哪些产品上。实现物料从入厂、经过IQC及物料在厂内的每一次移动都会有相应的操作记录。比如，采购外协的原料、半成品。

依据以上的数据，MES系统中可以看到物料的IQC，出入库移动、投产的操作记录，（操作时间、操作人、工序位置）、物料数量变化情况。

在生产过程中，工人先扫码投产生产所需各种用料，系统会记录被投产的物料单元和相应的投产时间、投产人、投产位置、投产数量。

生产产出后，工人对产出物料用电子标签信息化成物料单元，并记录产出该物料单元时所用原料对应的物料单元，系统会记录产出时间、产出人、产出位置、产出数量信息。

质量管理人员完成质量检测之后，系统会生成相应的质检报告，并记录质检时间、质检人、质检位置、质检结果。

可以查看生产工艺路线中每个工序上的：

1、产出时间、产出人、产出工位、查出数量，可以查看产出时拍摄的照片；

2、质检时间、质检人、质检位置、质检结果，可以查看明细质检报告；

3、各种生产用料的物料单元；

二 、善用MES的工序管理

工序详细调度（Operations/DetailScheduling）该功能提供与指定生产单元相关的优先级（Priorities）、属性（Attributes）、特征（Chameterietioa）以及处方（Recipes）等，通过基于有限能力的调度，通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确计算出设备上下料和调整时间，实现良好的作业顺序，最大限度减少生产过程中的准备时间。从而实现不同料，不同工艺高效切换。

三、用好MES的安灯系统

安灯系统主要功能是使JIT发生的问题得到及时处理，为了消除中断或至少减少复发的可能性，用灯光或其它信息化手段发问题信号，通知到相应的处理人员。MES系统根据呼叫、应答、处理完成等数据，来加快异常事务处理，提高生产率。并通过以上数据进行分析，异常呼叫类型统计、应答率及平均延时、处理率及平均延时等。

发生异常时的分析。下面为一份制程品质异常处理办法全过程：

1、异常处理目的：

建立适当的品质管制控制度,防止生产异常发生,从而提高产能和品质。

2、生产中异常的定义：

异常主要是指制程要素(人，机,料，法，环)不符合管控要求。

3、异常处理的权责划分：

（1）品管部：异常状态之问题确认、初步分析；与责任部门工作协调、责任归属判定、对策效果追踪。

（2）制造部：督导作业质量的提升。

（3）生技部：负责生产工艺的提升。

（4）生物管：协调VQA与供货商进行检讨及改善。

（5）工程部：协助制程相关技术能力的改进。

4、作业流程：

四、MES里的TPM设备管理子模块

最简单的TPM包含点检，巡检，维修，备品备件管理等子模块功能。

其中维修管理（Maintenance Management），该功能提高生产和日程管理能力的设备和工具的维修行为的指示及跟踪，实现设备和工具的最佳利用效率。

高阶的TPM可以结合数据采集，通过采集有关机器和维护的前瞻性在线数据，支持全员生产维护，实现预防性维护和作业单的自动化。利用中央数据库提供各设备和备件的全部详细信息，实现设备的全方位管理，包括保修、信息、序列号、投入使用日期等。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。

五、MES的关键物料管理（锡膏）：

很多人觉得MES不用管的那么细，殊不知锡膏钢网这类辅材其实是最能直接体现MES系统的ROL的。

印刷焊膏工序的注意要点：

1、温度与时间

一般来说，SMT车间规定的温度是25±3℃，外部环境温度适中，有助于焊膏的回温和搅拌。锡膏在使用前一定要回温,回温时间须在4小时以上，以使瓶内锡膏温度与室温一致。回温好的锡膏在使用前还需搅拌，搅拌时间为机搅3分钟，手搅5-10分钟。

2、成分比例

锡膏中主要成份分为两大部分：锡粉和助焊剂，助焊剂在焊接中的主要作用是去除氧化物、破坏锡膏表面的张力﹑防止再度氧化。另外，锡膏中锡粉颗粒与助焊剂的体积之比约为1:1，重量之比约为9:1，使用的时候需要注意物料先进先出。

精易会 MES系统中锡膏管理模块要点：

3、针对印刷焊膏工序注意点，MES系统必须要实现对物料进行严格的时间空间管控。

a.在MES系统的质量管理的子系统中设置物料异常的规则

严格按照上述印刷焊膏回温时间，搅拌时间以及物料的配置比例来设置工序条件，

b. 系统建立报警机制

一旦锡膏在时间空间及配置比例上不符合设置的物料规则，系统立即自动报警，防止不良品的产生，极大地提高生产的良品率，减少生产的成本。

c.结合MES 系统中物料仓管理模块，防止锡膏浪费

在印刷焊膏工序中，配置好了的焊膏在使用上遵循先进先出的原则，系统拥有强大的查询系统，可以查询所有在车间备料仓的焊膏配置好的时间和位置，防止物料浪费。

系统截图：　

六、SMT行业MES的质量管理：

尽管在SMT生产中实行严格的工艺管理，但在实际的生产过程中，常出现一些与工艺要求不符合的不良状况，根据全面质量管理的标准和要求，需要将这些不良品分捡出来，并对这些不良品进行分析和处理。

1、构建SMT生产中质量管控的文件体系

（1）建立SMT质量检验制度。

（2）制定SMT质量检验标准。

（3）制定目检、AOI检测、ICT检测及FCT检测作业规范。

（4）规范检测设备（AOI检测仪、ICT检测机及FCT检测机）的使用指导。

（5）制定检验记录表格或标签。

（6）规范设备操作的注意事项。

2、缺陷管理

在质量管理模块中，缺陷是作为主数据进行配置的。

对缺陷进行科学地定义，能够帮助工人快速输入缺陷，以及生成更有价值的缺陷分析报表。

同时，MES可根据各区域的缺陷记录，生成缺陷密度分布报表。

七、MES的看板管理

最后第八个问题决对不能忘了酷炫的看板去呈现关键MES的各项核心数据。做好了所有的过程，结果的呈现也是最重要的。