MES系统实施过程中的三大难点及破解
对于MES系统多少钱一套这个问题，可以说市场上所有的MES系统都没有固定的价格标准，因为MES系统产品行业性较强，需求多样化，无法标准化产品，因此MES系统的实施难度较大，需要强大的技术支撑来破解以下难点：
难点一：协调难
1、内部协调难。制造型企业实施MES，希望对生产管理流程进行重组和优化，涉及企业管理、工厂管理、生产管理、车间管理以及各业务专题管理，例如：物料管理、工艺管理、设备管理、包装管理等，要协调所有相关的管理人员、技术人员、产线人员，涉及面广、协调难度大，单纯依靠IT部门或外部供应商参与推动难度可想而知。强烈建议高层领导必须亲自指挥，有能力调动所有资源，才能保证MES项目协调有效且易于执行。
2、外部协调难。MES系统向上与ERP系统连接，向下与设备PLC打通，并与生产现场控制系统集成，所涉及的系统较多，系统供应商较多，且系统的实施也不同步，各个系统都有自己的一套标准，要与现有各个系统集成，协调起来非常困难。建议制造型企业在实施MES系统时需要深入研究业务模块之间的的逻辑关系，在信息化规划时应综合考虑对其他系统供应商提出明确的信息交换的要求，包括边界要求与技术方案。
难点二：知识或认知存在短板
1、复合型人才难得。制造型企业实施MES的往往是传统IT人员以及工控人员（或设备管理员），由于MES是一个专业交叉很强的综合项目，这两类人员因为在知识结构上差异，如IT人员不熟悉与设备、控制等，而工控人员不熟悉IT等，因此无论由谁来主导在MES项目实施前均存在一定的知识储备障碍，即便有的制造型企业在实施MES的过程中将这两类人才整合为一个项目组，但如果双方缺乏合理的沟通机制，在理解上往往会出现偏差。
2、MES系统不能解决所有的生产管理问题。很多制造型企业在ERP深化应用的过程中，发现仅靠ERP系统并不能很好的解决生产管理的问题，如信息及时反馈、质量管理、高级计划排程等，就希望通过MES系统能解决所有涉及生产管理的问题。MES系统的定位是制造执行系统，不是全能型系统，特别有的问题是管理制度本身带来的问题，对此制造型企业要有清醒的认识。
难点三：风险防控难
1、项目范围风险难防控。MES涉及的业务范围较广，制造型企业规划时多个部门提各种各样的需求，很容易陷入做“大而全”系统的误区，最终主要目标不明显、不突出，导致把精力投入在无价值或价值不大的业务流程上；另外，个别人追求形象工程、追求高大上，耗费了大量预算，也会导致MES系统功能鸡肋，解决不了企业生产过程的痛点难点。所以，企业在实施MES前一定要明确目标、明确需求、明确边界，要严格按照技术方案要求，以系统成功为最终目标，把精力和费用都用在刀刃上。
2、项目维护风险难防控。MES涉及详细业务流程和管理流程，系统的维护需要既精通业务又对技术很熟悉的人才。MES系统服务商和有MES需求的企业均需要这样的人才，实际情况是人才基于经济和成长的考虑更倾向于选择服务商。MES项目实施过程中，MES系统服务商会根据合同约定协助需求企业培训相应的技术人员，以实现在较低维护成本下更有效的维护。至少能在发生问题时，提升双方的沟通效率，节省双方的成本。
精易会作为专业的MES系统服务商，在进行项目调研阶段会针对制造型企业面临的难点提出合理的方案和建议，将可能的问题消灭在MES系统实施之前，使得客户MES系统顺利上线运行，真正有效改善生产管理中问题。
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