SMT线边仓备料作业流程解析
SMT行业中线边仓是位于原料仓库与产线之间的缓冲地带，是大部分工厂内为防止物料配送不及时导致停线的重要手段，同时也是原料进行产线备料的重要手段，一般由制造部门管理。
SMT线边仓目前普遍采用高容积率的SMT专用智能电子货架，采用二维码/一维码+亮灯指引的方式，上料时物料按盘依次放入在对应的卡位中， 通过料号/卡位的二维码的对应关系绑定货架上的LED指示灯。
这里介绍两种基于智能货架的线边仓的备料方式：
第一种为传统的使用料车进行备料，按照亮灯指引取料后，放入料车内，再将料车推到产线，将料盘装到贴片机Feeder上，这种方式的备料虽然因为引入了亮灯指引，拣货效率得以提升，但因为需要料车到Feeder需要再次分拣和比对，还是存在流程和时间上的浪费。
第二种直接备料到Feeder上，该方式需要两套Feeder，将Feeder车推到线边仓，根据备料系统导入的料站表，按照料站表顺序依次进行亮灯提示，安装完一盘后，再亮下一个料站的物料，结合上料比对系统，同时实现了备料和上料防错的功能，且优化备料流程，效率等到进一步的提升。
精易会SMT行业解决方案中的线边仓上料方案，正是基于智能货架和直接备料到Feeder的应用，为客户提供最优、最高效的解决方案。
具体流程如下：
1.基础资料：需要把机种对应的料站表导入WMS，料站表中可以设定替代料，这样不用修改贴片机程序的情况下，使用替代料；多工单合打，需要设定合打的每一个机种以及合打的料站表；
2.备料作业，在PDA备料页面选择备料工单，可选择合打的多工单；
3.选择备料的产线及贴片机；
4.系统根据料站表顺序，提示第一个料盘的位置（先进先出），并亮灯指引，亮灯颜色提示；
5.备料人员按照亮灯指引取下料盘，扫描料盘二维码确认，系统灭灯，并更新线边仓库存；
6.备料人员将料盘装到Feeder上，并扫描Feeder车编号（只有第一个料扫描），然后扫描料盘二维码和位置码；
7.系统同料站表进行上料防错比对，比对正确，系列记录物料与料站的信息，并进行下一物料的拣料提示和亮灯指引；比对错误，系统在PDA上提示安装错误，可进行重新安装比对；
8.一个贴片机备料完成后，WMS将备料信息传给EMES，EMES可扫描Feeder车直接进行上料，无需再扫描料盘标签和位置码进行上料防错。
