MES系统如何为企业降本增效？
针对尚未实施MES系统的企业来讲，企业导入MES需要什么条件？MES规划实施时应该如何避坑？有着丰富的软件集成经验的精易会-Leantek，通过提供完整的技术解决方案规划，无缝连接整个生产、库存、质量等环节。利用大数据平台的集成运算分析功能，为企业达到降本增效目标，让MES在制造生产活动时，起到真正协同管理平台的作用。
一、企业导入MES需求识别——目标明确，落地可靠
绝大多数企业导入MES动机来源，要么是外部市场环境或客户要求，要么是企业自身发展的需要。无论是哪个维度，我们都要从自身问题出发，以问题解决为目标规划实施MES。
首先，需要充分的剖析自身深层次系统面的问题，需求清晰合理；切忌只看眼前，同时也不要过于好高骛远，合理做好近远期评估、分阶段实施。其次，须考虑自身投入和收益风险，切实了解到服务商的产品基本应用，高大上和小而精各有其优劣。所以我们评估方案时，要深挖真实需求，夯实基本面的需求收集工作，才能做到就实避虚。
二、成功导入MES的条件——内外兼具，软硬均全
内外部条件：内部须具备强有力的核心团队，以任务为导向目标坚定而且内驱动力强；企业须具备基本的IT人力资源，以便进行专业层面对接。全力寻求获得内外部所有相关方支持，将其落实为各层级部门的“一把手”工程，以达到事半功倍的功效。
软硬件条件：目标业务的基础管理工作到位，比如既有产品，基础数据准确、体量足够，可以支撑整个系统面基本运行，前期的基本收集、录入、上传资料等，是每一个系统必经阶段；硬件基础网络建设到位，设备的开放程度较高，支持多种数据采集手段。
三、MES系统降本增效如何实施？
通过完善的规划和成功的MES导入，企业降本增效目标已经达成一半。接下来我们只有使用好了MES，才能形成持续有效良性循环。精易会-Leantek结合自身特色的软件特点和生产制造行业的MES规划实施经验，让降本增效目标清晰明确、易于实施：
1）利用MES的精益生产模式理念，透过系统的数据分析、流程梳理优化，可以固化良好的作业流程，达到持续深入精益化的改善目的，使整个管理的系统面越加趋于完善、可靠，直接生产效率提高8%以上。
2）能够更加确切掌握实际生产状况，提高交货的准确度，避免不必要的备货成本浪费，节省仓库场地30%的面积，理顺厂内配送物流，达成产、供、销配合。
3）提高信息沟通效率，让问题信息化、透明化，打破部门间沟通壁垒，彻底解决信息孤岛问题，信息做到“一秒即达、所见即所得”。
4）数据采集效率提升，将90%以上的纸质登记、人工录入作业，改为系统自动收集，并作自动化趋势分析，提升生产绩效分析的效率和生产决策的准确性。
5）采用条码及RFID等手段追踪产品，可将产品的追溯由批次降到单件产品；趋近100%资料的完整度及过程质量信息，提高产品售后服务水平及满意度；
通过MES使企业充分掌握各类资源、设备、人力等使用状况，质量管理层次迈上更高的台阶，企业综合制造成本降低10%以上。
热门阅读：SMT行业MES解决方案
