TMS机械加工刀具管理案例——苏州精易会信息技术有限公司

机械加工刀具管理案例

君欲善其事，必先利其器。笔者日前刚完成几家机械加工企业的刀具管理系统（Tools management system）建设的服务工作。刀具以及模具在机械加工企业是仅次于设备的重要实体资产，随着高尖端设备的大量投入和精密加工技术的日趋普及，因此对于刀具的账务、状态和寿命管理就变得十分重要。

一、项目前言

机械加工行业是典型的离散型制造业，其生产组织方式大多是MTO，在成本的压力下大批量生产是一条很好的路径。同样根据长尾理论和牛鞭效应，部分企业选择个性化的小批量和定制化生产路径也能保证很好的利润。

殊途同归，加入了时间、概率和空间的维度之后，整个模型就变成了动态的概念。

面对一个诸行无常的市场，概率论四要素：时代、战略、治理、管理，其中软件如何作为一个管理工具更好的服务于战略是一个值得研究的问题。

在不确定性中，寻找确定、稳定、以及肯定、标准化并实现量化和可复制。

二、项目需求

通过TMS系统，建立起透明、实时、受控、管理有效、账物相符、全生命周期预警的的数字刀具管理系统，同时通过TMS管理系统实现与ERP\SRM\PLM\MES系统的财务、采购、工艺和生产数据的交互。在具体的范围上包含：供应商选择、入库、盘点、移库、配刀、出库、退货、备件、修磨、降级管理、安全预警、寿命预警、管理报表、管理看板等功能。

三、项目方案

项目方案设计主要包含TMS软件系统设计、刀具库仓储设计、生产和工艺刀具领用设计三大部分。以服务于企业战略部署为最高准则，同时兼顾现阶段的实际能力和需求，筛选在未来一定时间内具有领先型的数字化技术，形成设计方案。

项目方案包含功能范围如下图：

覆盖刀具全生命周期过程，整合企业ERP现有功能，提供刀具采购请求入库和报废的全过程、管家式服务，让用户使用刀具更加简洁，刀具监管更加有效，刀具使用管理过程更加规范、有效、可追溯，进而提高生产效率、数据透明度，消除刀具使用和管理过程中的盲区、降低刀具使用过程中的刀具管理、保有与使用成本。

系统设计阶段

主要考虑系统的耦合性、健壮性、可拓展性、易用性，采用PC端与移动端交互的方式，采用精益软件开发的项目管理方法。在权限和操作性允许的情况下，能够现场作业的，尽量避免PC端操作。例如：库位指引、语音防错、目视化管理智能化技术支持，大大减少刀具管理和现场使用人员的劳动强度，增加其作业的便捷性。主要包含：基础数据、工厂建模、人员管理、供应商管理、采购入库、上架指引、刀具结构、工艺配刀、出库管理、库内作业（盘点、移库等）、备件管理、设备对接、报表管理、管理看板等主要功能（子功能不做介绍）。

TMS系统架构