流程型及离散型制造业在MES应用中的6个差异
国内初具规模的制造型企业上MES系统不可避免，这不仅是企业自身规范化、信息化的要求，也是其上下游合作伙伴的要求。从产品类型和生产工艺组织方式上，企业的行业类型可分为流程型和离散制造行业。MES系统从功能模型、信息模型以及相关技术上覆盖了流程型和离散制造行业。但是，在工艺流程、设备管理等方面，流程型制造业和离散型制造业存在以下明显差异：
工艺流程方面 流程型企业的特点是品种固定，批量大，生产设备投资高，而且按照产品进行布置。通常，流程型企业设备是专用的，很难改作其他用途。MES系统规划的时候，要考虑到不同行业生产设备布置的特点，做好配置。离散型企业，其特点是多品种和小批量。因此，生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置的。例如，离散型企业往往要按车、磨、刨、铣等工艺过程来安排机床的位置。因为每个产品的工艺过程都可能不一样，而且可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此，离散型企业需要对所加工的物料进行调度。
设备管理方面 流程型企业的产品比较固定，而且一旦生产就有可能是十几年不变；机械制造等行业的产品，寿命相对要小得多。体现在设备上，流程企业的设备是一条固定的生产线，设备投资比较大、工艺流程固定。其生产能力有一定的限制，生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障。离散加工业则不是这样，可以单台设备停下来检修，并不会影响整个系统生产。离散行业的生产设备的布置，不是按产品而是按照工艺进行布置的。可以进行同一种加工工艺的机床一般有多台。单台设备的故障不会对整个产品的工艺过程产生严重的影响，一般需要重点管理关键、瓶颈设备。
作业计划调度方面 流程型企业的产品，是以流水生产线方式组织、连续的生产方式，只存在连续的工艺流程，不存在与离散型企业对应的严格的工艺路线。因此，在作业计划调度方面，不需要也无法精确到工序级别，而是以整个流水生产线为单元进行调度。从作业计划的作用和实现上，比离散型企业相对简单。离散型企业的生产作业计划调度，需要根据优先级、工作中心能力、设备能力、均衡生产等方面对工序级、设备级的作业计划进行调度。这种调度，是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确地计算工序的开工时间、完工时间、准备时间、排队时间以及移动时间。通过良好的作业顺序，可以明显地提高生产效率。
数据采集方面 MES的数据采集功能，可以实现对生产现场各种数据的收集、整理工作，是进行物料跟踪、生产计划、产品历史记录维护以及其它生产管理的基础。流程型的自动化程度较高，设备控制级大量采用DCS、PLC。离散型企业的数据采集，以手工上报为主，并可以结合条形码采集等半自动信息采集技术进行工时、设备、物料、质量等信息的采集。这种数据采集方式，时间间隔较大，容易受到人为因素的影响，要特别注意保障数据的准确性。
库房物料管理方面 流程型中，对连续生产方式，一般不设中间半成品库房，配方原料的库位一般设置在工序旁边。配方领料不是根据工序分别领料，而是根据生产计划一次领料放在工序库位中。离散行业中，一般对半成品库也设有相应的库房，各工序根据生产作业 计划以及配套清单分别进行领料。
质量管理方面 无论离散型还是流程型企业的质量检验和管理都相当重要，但在MES中对质量检验和管理的方式有所区别。流程型企业中，一般采用对生产批号产品进行各工序上的抽样检验。离散型企业中，对单件小批生产，一般需要检验每个零件、每道工序的加工质量；对批量生产，一般采用首检、抽检、SPC分析相结合。
可见，流程及离散型制造业在MES的应用上存在明显的差别，仍然需要根据各自特点进行综合分析，在MES系统具体实施上，要根据行业特征区别对待。
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