SCADA系统和MES之间的关系
我国制造业的规模已跃居世界第一，拥有世界上最为完整的工业体系，成为全球价值链的重要参与者。受疫情持续影响以及国际政治、经济环境的不断变化，国内制造业转型升级逐渐成为了共识。制造业企业想要打造信息化、智能化工厂离不开 SCADA系和 MES。
SCADA系统与MES不同之处
SCADA系统与MES定义不同：SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）系统，即数据采集与监视控制系统，位于设备层之上、制造层之下，链接设备层和制造层；MES（Manufacturing Execution System），即制造执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。可见，二者处于制造企业信息化系统中的不同位置。
SCADA系统与MES内容及解决的问题不同：SCADA系统主要是以设备为主，通过数据采集与监控，来产生各种设备资料，提供给MES；MES重视正在发生的现场生产情况，能够及时解决生产资源瓶颈问题；SCADA系统侧重点是设备，MES侧重点是管理。
SCADA系统与MES的关系
SCADA系统与MES相辅相承，在一般化的应用场景中：SCADA系统负责与设备实时通讯，实时记录与报警，关键信息在处理之后，传递与MES进行归档与业务逻辑处理；SCADA系统的某些事件（Event）能触发MES中的流程事务（Transaction），同时MES中流程控制逻辑、作业参数、配方等信息也可以交由SCADA系统执行。
SCADA系统是资料提供者，MES是资料接受者，SCADA系统将从PLC采集到的数据向上发送给MES，MES再结合其他信息汇整、分析，提供给管理者。
精易会SCADA系统重点解决的技术难题
1、可实现实时数据库OPC接口技术：针对OPC服务器难以对实时数据库进行数据缓存这一难题进行了长期的技术攻关，实现多数OPC服务器可连接实时数据库的功能，保障大量的自动化设备可连接生产过程管理系统，达到统一控制的目的。
2、ERP二次开发技术：采用ERP二次开发技术解决了不同设备由于接口多样性造成的设备无法很好的连接上管理系统的问题，对ERP系统接口进行二次开发，能够将传统EPR系统完美地与各设备匹配上，实现全设备协同控制的目的。
3、改进型DDE通讯协议：针对工业数据大、高通量的特点，以及DDE通信协议的优势，对传统DDE通信协议进行了改进，使改进后的DDE通信协议能够满足工业数据特点，进行数据传输。
